Inspección de Plantas Químicas, Plantas de Potencia, Refinerías y subestructuras/superestructuras de Plataformas Marinas: 

• Inspección visual.
• Partículas Magnéticas (visibles /fluorescentes) 
• Medición de espesores.
• Ultrasonido haz angular / haz recto.
• Ultrasonido arreglo de fases.
• ACFM.
• Ondas Guiadas
• Metalografía y Dureza.
• Partículas magnéticas.
• Líquidos penetrantes.
• Corrientes de Eddy 
• Emisión Acústica

Elaboración de memorias de cálculo para Ductos y Tuberías de proceso

• Cálculo de espesores mínimos requeridos por código ASMEB31.3, API 579.
• Cálculo de la Presión Máxima de Operación Permisible (PMOP) por código ASMEB31.3, API 579.
• Evaluación de corrosión localizada por el código ASME B31.G 
• Evaluación de Vida Remanente con Software especializado
• Evaluación de indicaciones especificaciones de acuerdo a normatividad de PEMEX.
• Uso de códigos de diseño y estándares ASTM.

Elaboración de memorias de cálculo para Recipientes a Presión, Hornos, Calentadores, Calderas, equipos criogénicos. 

• Cálculo de espesores mínimos requeridos para envolventes cilíndricos, cónicas, tapas formadas, tapas planas y tapas bridadas en base al código ASME Sección VIII, Div. 1 y 2.
• Cálculo de espesores mínimos requeridos para tanques de almacenamiento con API 620, API 650 y API 653.
• Cálculo de la Presión Máxima de Operación Permisible (PMOP) para envolventes cilíndricas, cónicas, tapas formadas, tapas planas y tapas bridadas en base al código ASME Sección VIII, Div.1 y 2.
• Evaluación de Vida Remanente en base al Software Ultra pipe y código API 510.
• Inspección y cálculos de la válvula de seguridad en base al código API 576.
• Evaluación de hallazgos en base las recomendaciones del código API 510 

Inspección de instalaciones terrestres y marinas de ductos con las siguientes técnicas de inspección: 

• Inspección visual. 
• Ondas guiadas. 
• Medición de espesores. 
• Ultrasonido haz angular. 
• Ultrasonido arreglo de fases. 
• ACFM (Amigo). 
• Metalografía y Dureza.
• Partículas magnéticas. 
• Líquidos penetrantes.

Demostración de la seguridad de los equipos por medio de:

• Pruebas No Destructivas (PND):

• Medición de espesores
• Inspección visual
• Ultrasonido con haz recto
• Ultrasonido con haz angular
• Líquidos penetrantes

• Expediente de Integridad Mecánica:

• Fichas técnicas de diseño
• Pruebas No Destructivas
• Memorias de Cálculo del RSP y PSV
• Manuales de operación, mantenimiento y revisión.
• Certificados de calibración de la PSV
• Planos mecánicos
• PLG’s
• DTI’s
• Cartas de mantenimiento de PSV´s
• Análisis de vida remanente

• Dictamen de Unidad Verificadora “UV”

• Elaboración de planes de inspección de acuerdo a API-510, API-570, API-653, API-580, API-581
• Planes de inspección a subestructuras y superestructuras
• Planes de inspección basado en riesgo.
• Planes de inspección de carcasa de bombas y compresores
• Planes de inspección de PSV

Las evaluaciones se realizan en base a la metodología establecida en el Estándar API-579-1/FFS-1 2021 y recomendada por los códigos de inspección API 510, API 570 y API 653. 

La metodología FFS se aplica para evaluar componentes presurizados como tuberías de proceso, recipientes a presión, calderas de potencia y tanques de almacenamiento al presentar algún daño, y que, por el grado de severidad del daño, el componente no es aceptado por los códigos convencionales. 

Los beneficios de la metodología FFS son:

• Operación segura y confiable de los equipos que presentan los daños y/o defectos
• Reducción de tiempos de inactividad al disminuir los paros inesperados del equipo o reparaciones innecesarias
• Mayor información que se refleja seguridad en toma de decisiones

Análisis y Diseño Estructural

• Estructuras Costa Fuera:

• Análisis en sitio estático.
• Análisis en sitio dinámico.
• Análisis de colapso.
• Análisis de fatiga.

• Análisis de Instalación:

• Análisis de arrastre.
• Análisis de embarque.
• Análisis de transportación.
• Análisis de hincado de pilotes.
• Análisis de izaje.

• Estructuras Industriales Terrestres:

• Diseño de estructuras de concreto.
• Diseño de estructuras de acero.
• Diseño de naves industriales.
• Diseño de edificaciones en general.
• Diseño de cimentaciones

• Diseño Mecánico de Recipientes: 

• Diseño mecánico de RSP.
• Diseño mecánico de Tanques Atmosféricos.

• Análisis y Diseño Mecánico:

• Diseño mecánico de líneas.
• Análisis de Flexibilidad de Tuberías 

• Análisis por elementos finitos de diversas estructuras y piezas mecánicas.

• Inspección de plumas de grúas y pedestales, aplicando inspección visual, partículas magnéticas, líquidos penetrantes a los elementos estructurales y sistemas de izajes 
• Inspección con PND aplicando inspección visual, ultrasonido con haz angular, partículas magnéticas y líquidos penetrantes a juntas soldadas de pedestales de grúas. 
• Inspección a torre de perforación.
• Evaluación de la integridad mecánica por medio de pruebas no destructivas de circuitos de tubería de alta presión de equipos de perforación. 
• Inspección de izaje en equipos de perforación. 
• Consideraciones de inspección en base a la especificación API SPEC 2C y consideraciones del fabricante. 
• Pruebas de carga.

• Inspección interna en diferentes equipos.

• Separadores
• Torres endulzadoras
• Unidades Recuperadoras de calor
• Torres computadoras
• Tanques de Flash
• Recipientes Sujetos a Presión
• Tanques de Almacenamiento

• Inspección con PND a calderas.
• Inspección con PND a unidades recuperadoras de calor
• Inspección a calentadores a fuego directo.
• Inspección con PND a solo aires.
• Todas las actividades son realizadas siguiendo los lineamientos y recomendaciones de códigos API 530, API 560, ASME SECC.1